Jakie są powszechne metody dokręcania śrub sześciokątnych?

I. Metoda kontroli momentu obrotowego

1.Klucz dynamometryczny ręczny To najbardziej podstawowa metoda. Podczas pracy ustaw odpowiednią wartość momentu obrotowego na kluczu dynamometrycznym zgodnie ze specyfikacją śruby sześciokątnej i wymaganą siłą wstępnego napięcia. Na przykład dla śruby sześciokątnej M10 w ogólnym sprzęcie przemysłowym o średnim wymaganiu dokręcania złącza może być konieczne ustawienie momentu obrotowego 30–50 N·m. Operator ręcznie obraca klucz dynamometryczny. Po osiągnięciu ustawionego momentu obrotowego klucz wydaje dźwięk „klik”, co oznacza, że osiągnięto określony poziom dokręcenia. Ta metoda jest prosta i łatwa do wdrożenia. Nadaje się do scenariuszy, które nie wymagają bardzo wysokiej precyzji siły wstępnego napięcia, takich jak mocowanie zwykłych obudów mechanicznych i montaż mebli.

2.Elektryczny klucz dynamometryczny Elektryczne klucze dynamometryczne są szeroko stosowane w produkcji masowej lub w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji dokręcania, takich jak linie produkcyjne w przemyśle motoryzacyjnym. Zapewniają one precyzyjnie kontrolowany moment obrotowy. Dzięki wstępnie zaprogramowanym wartościom momentu obrotowego, elektryczne klucze dynamometryczne mogą szybko i dokładnie dokręcać śruby sześciokątne do wymaganego momentu. Na przykład dokręcanie śrub głowicy cylindrów w silnikach samochodowych wymaga dokładności momentu obrotowego w granicach ±5%, co elektryczne klucze dynamometryczne z powodzeniem spełniają. Charakteryzując się wysoką wydajnością pracy, znacznie skracają czas dokręcania i zapewniają stałą jakość dokręcania.

II. Metoda kontroli kąta obrotu

W tej metodzie śruba sześciokątna jest najpierw dokręcana do niskiej wartości momentu obrotowego (znanej jako moment wstępny). Moment wstępny jest zwykle stosowany w celu wyeliminowania luzów między śrubą a łączonymi elementami oraz zapewnienia ścisłego kontaktu między łbem śruby lub nakrętką a powierzchnią łączonych części. Następnie śruba jest obracana o określony kąt, aby osiągnąć stan końcowego dokręcenia. Na przykład w niektórych konstrukcjach stalowych z połączeniami śrubowymi o wysokiej wytrzymałości najpierw przykłada się określony moment obrotowy, aby śruby zetknęły się, a następnie wykonuje się dalszy obrót o 90°–120°. Metoda ta umożliwia dokładniejszą kontrolę siły wstępnego napięcia śruby. Jest szczególnie odpowiednia do połączeń poddawanych dużym obciążeniom rozciągającym i ścinającym, w tym połączeń konstrukcji stalowych mostów o dużej skali oraz kluczowych połączeń maszyn ciężkich.

III. Metoda znakowania

Znaki uderzeniowe wykonuje się na łbie śruby oraz na powierzchni łączonego elementu. Wstępnie dokręca się śrubę, aby przesunąć znaki o określoną odległość, a następnie dokręca się śrubę aż do ponownego zrównania znaków. Metoda stosunkowo prosta, lecz o niskiej precyzji, używana głównie do połączeń o niskich wymaganiach co do siły wstępnego dokręcenia i prostych warunkach pracy, takich jak montaż prostych narzędzi rolniczych oraz tymczasowe proste podpory.

IV. Metoda napinania hydraulicznego (dla śrub sześciokątnych o dużej średnicy)

Metoda napinania hydraulicznego jest stosowana do dużych śrub sześciokątnych o średnicy większej niż 50 mm, używanych w ogromnych konstrukcjach, takich jak duże statki i morskie platformy wiertnicze. Do przykładania osiowej siły rozciągającej w celu wydłużenia śruby stosuje się napinacz hydrauliczny, a siłę wstępnego napięcia kontroluje się poprzez obliczenie wydłużenia śruby. Jako przykład podano dokręcanie śrub fundamentowych silników głównych statku. Napinacz hydrauliczny rozciąga śrubę do określonego wydłużenia, a następnie dokręca się nakrętkę. Po zwolnieniu ciśnienia hydraulicznego śruba generuje dokładną siłę wstępnego napięcia. Metoda ta skutecznie gwarantuje niezawodność i jednorodność dużych połączeń śrubowych.